直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程介紹
直縫焊管生產(chǎn)線用來制造各種不同口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
鋼管的成型：在直縫焊管成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊進行連續(xù)焊接；
內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；
外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
超聲波檢驗合格：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行各種檢查合格；
X射線檢查合格：對內(nèi)外焊縫進行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
超聲波檢驗合格：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
X射線檢查合格：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。
本公司生產(chǎn)制作的直縫焊管生產(chǎn)線主要根據(jù)客戶的要求制作成型。歡迎需要以上鋼管設(shè)備的客戶來本公司參觀訂購！
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